一、技術(shù)詳情

　　基本原理通過向含H2S和CO2腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑，緩蝕劑結(jié)構(gòu)中的雜原子、苯環(huán)和兩個(gè)雙鍵和接觸表面的多個(gè)有空軌道的金屬原子通過配位鍵生成螯合物，從而與金屬表面形成面吸附，疏水基定向的排列在金屬表面，阻斷H2S和CO2腐蝕介質(zhì)對金屬的腐蝕，在水流沖刷下，單個(gè)吸附鍵的斷裂并不影響整個(gè)分子在金屬表面的吸附，即多齒螯合緩蝕劑在金屬表面生成的吸附膜較現(xiàn)有的緩蝕劑在金屬表面生成的吸附膜更固。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　　多齒螯合型咪唑啉緩蝕劑前體的合成技術(shù)

　　多齒螯合型咪唑啉緩蝕劑改性合成技術(shù)

　　多齒螯合型咪唑啉緩蝕劑的配伍及應(yīng)用技術(shù)

　　三、適用范圍

　　油田采油生產(chǎn)過程中，由于CO2驅(qū)油技術(shù)的應(yīng)用和高含CO2（0.9~2.0MPa）、H2S（20~2000mg/l）油氣田開采，采出液或采油污水會對金屬材質(zhì)管道、設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，給生產(chǎn)帶來重大安全隱患，同時(shí)管線腐蝕泄露對環(huán)境也會造成危害，而添加緩蝕劑是最為經(jīng)濟(jì)有效方便的防腐措施。所開發(fā)的緩蝕劑可有效解決高含CO2、H2S油氣田的腐蝕問題，控制碳鋼腐蝕率＜0.075mm/a，緩蝕率＞95%，滿足油氣田生產(chǎn)需求。

　　四、工藝流程

　　以酰胺化反應(yīng)合成前體、再經(jīng)過酰胺化、環(huán)化反應(yīng)，合成了吸附中心擁有一個(gè)苯環(huán)、兩個(gè)咪唑啉環(huán)的多齒螯合咪唑啉中間體，再經(jīng)改性制得油田緩蝕劑產(chǎn)品。

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