1、 制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
2、冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應(yīng)將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
3、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
4、滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，高流速一般不超過40m/h，用作凝結(jié)水除鹽時，高流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達100m/h。
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